Zašto želimo da znate više o uzimanju otisaka pomoću uređaja?
Aparat za mešanje otisnih masa možete smatrati pouzdanim članom tima koji vam omogućava potpunu posvećenost pacijentu…

To kažemo iz dva razloga:

1. Istraživanja su pokazala da se upotrebom mešača štedi do 10% materijala po otisku. To je zato što se materijal direktno dozira iz miksera u kašiku za otisak! Stoga je moguće dodati više materijala tačno na mesto gde je potrebno bez nepotrebnog mešanja dodatnog materijala.
   "Doziranje materijala direktno u kašiku" takođe znači da ne moramo da dodirujemo materijal, zbog čega je postupak veoma higijenski. Takođe, dobro je poznato da prisustvo sumpora u rukavicama od lateksa sprečava stvrdnjavanje aditivnog silikona, što znači da se može mešati isključivo u rukavicama od vinila ili bez rukavica. U tom pogledu, upotreba miksera je još praktičnija.
2. Upotrebom mešača, krajnji rezultat će uvek biti standardizovan. To čini proces mešanja lakšim za reprodukciju i proveru, a to za vas znači konstantan kvalitet mešanja i konstantno vreme stvrdnjavanja.

Istorija

Ideja mešanja otisnog materijala pomoću uređaja prvobitno je bila tema povezana s polieterima. Gustina i viskoznost tih materijala značajno su otežavale mešanje baze i katalizatora pomoću špatule u homogenu mešavinu bez mehurića vazduha.
Pojava prvih aparata za mešanje otisnih materijala dovela je do zaključka da tako mešani materijal daje kvalitetnije i preciznije otiske od ručno mešanog materijala.

U čemu je tajna?

Tajna leži u činjenici da mešani materijal za uzimanje otisaka nema mehurića vazduha, i sav se materijal stvrdnjava istovremeno!
Podstaknuti početnim uspesima, na tržištu se ubrzo pojavila velika ponuda miksera za otisni materijal. Radi se uglavnom o gustim i srednje gustim otisnim materijalima jer je njihovo ručno mešanje otežano zbog visoke viskoznosti.

Koje su prednosti za stomatologa?

• Homogena mešavina bez mehurića – precizno prianjanje radova.
• Karakteristike materijala uvek se mogu ponovno reproducirati.
• Konstantan kvalitet mešanja nezavisan o korisniku.

Dynamix Speed

Kulzerov mešač za materijal nazvan je Dynamix Speed – jer u njegovoj brzini leži i njegova efikasnost.
Pomoću Dynamix Speed-a mešanje otisnog materijala je izuzetno brzo, a doziranje precizno.
Rukovanje je jednostavno: izaberite jednu od tri brzine – uključujući i visoku brzinu.
Koristite se materijalima Variotime dostupnima za Dynamix Speed:

1. Variotime Dynamix Putty
2. .Variotime Dynamix Heavy Tray
3. Variotime Dynamix Monophase

(Pored toga, proizvod je kompatibilan i sa materijalima za automatsko mešanje drugih proizvođača.)

Variotime	Konzistencija	Tvrdoća prema Shoreu A s	Deformacija pod pritiskom [%]	Elastični oporavak nakon deformacije [%]	Linearna dimenzionalna promena [%]
Variotime Dynamix putty	Type 0 putty	68	1.8	99.5	0.2
Variotime Dynamix Heavy tray	Type 1 heavy bodied	72	1.6	99.0	0.2
Variotime Dynamix Monophase	Type 1 heavy bodied	58	2.6	98.8	0.2