GPS Digital RPD je stomatološka laboratorija sa sedištem na Floridi, specijalizovana za visokokvalitetne parcijalne metalne konstrukcije i fleksibilne parcijalne proteze. Saradnjom sa stomatološkim laboratorijama i stomatolozima, kompanija je izgradila reputaciju zasnovanu na kvalitetu, koristeći napredne tehnologije 3D štampe za unapređenje obima i efikasnosti proizvodnje proteza.

Removable Partial Dentures (RPD) postaju sve popularnije kako se digitalne tehnologije razvijaju. Korišćenjem digitalnog radnog toka, 3D sken podaci pacijentovih usta ili tradicionalni otisak se otpremaju na online portal kompanije. GPS tim, koji predvodi generalni menadžer Josh Williams, izrađuje CAD/CAM model spreman za štampu na dva metalna 3D štampača DMP Flex 200 i na NextDent® 300 MultiJet 3D štampaču kompanije 3D Systems.

„Trenutno proizvodimo oko 130 metalnih skeleta dnevno“, kaže Williams. „Naša dva sistema DMP Flex 200 mogu da isprate taj tempo, dok starije mašine to nisu mogle. Radimo ‘lights-out’ proizvodnju, tako da tim svako jutro ima potpuno novu seriju ramova za obradu.“
Williams ističe pouzdanost sistema DMP Flex 200, koji mogu da rade tokom noći i konstantno isporučuju precizne delove. „Izlaz sa DMP Flex 200 je besprekoran svaki put“, kaže on. „Ne možemo dovoljno da nahvalimo mašinu, softver i kvalitet proizvedenih delova.“

NextDent 300 je višematerijalni 3D štampač dizajniran za proizvodnju preciznih, visoko estetskih monolitnih proteza koristeći FDA-odobrene biokompatibilne materijale. „NextDent 300 je razlika kao dan i noć u odnosu na alternative“, kaže Williams. „Postoje mnogi pacijentski slučajevi sa veoma malo prostora ili nezgodnim oblicima… ali ovaj štampač to čini jednostavnim.“
Njegova višematerijalna sposobnost omogućava izradu zuba i gingive kao jednog dela. Sa radnom zapreminom od 294 × 211 × 50 mm (11,6 × 8,3 × 2,0 in), može da proizvede u proseku 15 proteza po ciklusu. Materijali uključuju NextDent Jet Base LT, NextDent Jet Teeth White, NextDent Jet Teeth Yellow i voštani potporni materijal.
„Dva jedinstvena materijala i NextDent 300 omogućavaju izuzetno realistične proteze“, kaže Williams. „Ovo je daleko iznad tačnosti i produktivnosti manuelnih procesa, boje materijala su gotovo savršene i nemamo nikakvu delaminaciju.“

GPS koristi 3Shape dental CAD/CAM softver i 3D Sprint® softver za upravljanje štampom za podešavanje štampača, nesting, prilagođavanje nijansi i graviranje.
„3D Sprint softver sve ovo čini neverovatno jednostavnim“, kaže Williams. „Mnogo je lakše sada kada tehničar ne mora da gleda 40 parcijalnih delova i da se pita ‘gde ovo ide?’ Sada se oznake dodaju digitalno i odgovaraju referenci klijenta.“
Kada se ramovi i proteze uparuju, privremeno se spajaju voskom i šalju klijentu na probu.
„Šaljemo ih nazad da se testiraju u ustima pacijenta“, kaže Williams. „Kada budu odobrene, vraćaju se kod nas, trajno ih pričvršćujemo akrilom i šaljemo nazad. Zaista je tako jednostavno.“
Prema Williamsu, delovi se uklapaju „kao Lego“, zahvaljujući retencionim elementima koji obezbeđuju pravilno poravnanje.

„Rupe za retenciju na ramu služe kao vodič za poravnanje gotovog rada“, kaže on. „Nema dileme da li je sve pravilno postavljeno — jednostavno savršeno naleže.“
Sa dodatkom NextDent 300, GPS je dostigao novi nivo produktivnosti. Tim sada može da isporuči prvu gotovu RPD protezu za devet dana, često i brže.
„Mogao bih to da uradim i za četiri dana, bez problema, ali uvek moramo da uračunamo oluje na Floridi, nestanke struje i slično, pa moramo da postavimo realna očekivanja“, kaže Williams. „Ranije… vreme izrade je bilo najmanje 15 radnih dana. Ovo je ogromno poboljšanje, ne samo u vremenu proizvodnje, već i u vidljivo boljem kvalitetu i naleganju.“